Cifras reales de cómo la optimización genera ganancias en Latam

¿Qué es el "costo invisible"?

En muchas operaciones logísticas en Latinoamérica, las pérdidas no se ven como pérdidas.


No hay una alarma que se active cuando:

  • Un técnico se queda 1 hora sin tarea.
  • Un repartidor recorre 15 km de más por no tener una ruta óptima.
  • Un cliente se va porque su pedido llegó tarde dos veces.

Y sin embargo, todo eso suma.


Mes a mes. Año tras año.


Veamos 3 ejemplos reales

1. Empresa de distribución de insumos médicos (Latinoamérica)

  • 12 vehículos diarios en ruta.
  • Al optimizar trayectos y horarios, redujeron 18% el kilometraje mensual.
  • Ahorro estimado: $1,800 USD al mes solo en combustible. Mejora en puntualidad: +25%.

2. Empresa de mantenimiento de equipos industriales (Latinoamérica)

  • Técnicos mal asignados hacían traslados innecesarios entre zonas.
  • Optimización permitió reducir esos movimientos un 30%.
  • Ahorro: 3 horas por técnico por semana.
  • Equivale a un técnico adicional sin contratar a nadie.

3. Operador logístico con cobertura nacional (Latinoamérica)

  • Rutas creadas manualmente, poca visibilidad del rendimiento.
  • Implementaron planificación inteligente y control en tiempo real.
  • Redujeron entregas fallidas un 22%.
  • Impacto directo en satisfacción del cliente y costos de reproceso.

¿Por qué esto importa?

Porque mientras sigues operando "como siempre", otros están afinando su eficiencia como ventaja competitiva.


Y lo mejor: no se trata de comprar más vehículos o contratar más gente, sino de usar mejor lo que ya tienes.

¿Cómo calcular tu propio "costo invisible"?

Haz este ejercicio rápido con tu equipo operativo:

  • Horas perdidas por semana por recurso:

         Tiempo sin tareas, ineficiencia por trayectos mal diseñados, esperas innecesarias, etc.

         (Ejemplo: 3 horas por semana por técnico)

Costo promedio por hora del recurso:

  • Salario + beneficios + costos asociados.
  • (Ejemplo: $12 USD/hora)
  • Número de recursos afectados:

         Multiplica:  Horas perdidas x Costo por hora x Nº de recursos x Semanas al mes

         Ejemplo práctico:

               3 horas perdidas/semana

               $12 USD/hora

               10 técnicos

               4 semanas/mes

               3 x 12 x 10 x 4 =

               $1,440 USD/mes en pérdidas invisibles


Y eso sin contar gastos de combustible, insatisfacción de clientes o errores operativos.

¿Qué sigue?

Si este número te sorprendió (o preocupó), lo positivo es que tiene solución.


Y no necesariamente con más personas o más vehículos, sino con mejor planificación, automatización y control.


En próximos artículos, profundizaremos en cómo empezar esa transformación.